Sandguss
Große Flexibilität, alle Teilegrößen.
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Entscheidungshilfe
Wahl der Aluminiumlegierungen
Praktischer Leitfaden zur Orientierung bei der Materialwahl je nach Anwendung und Beanspruchungen.
Legierungswahl je nach Bedarf
Die Wahl der Aluminiumlegierung hängt von den Anforderungen des Teils ab: mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, geometrische Komplexität, thermisches Verhalten, Bearbeitbarkeit, Dichtheit und Herstellungsverfahren.
| Ihr Bedarf | Empfohlene Legierung | Vorteile | Geeignete Verfahren | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
Gängiges mechanisches Teil | AlSi7Mg0,3 (EN AC-42100) | Guter Gesamtkompromiss; einfache Verarbeitung; gute Bearbeitbarkeit | Sandguss, Schwerkraftkokillenguss, Niederdruckguss | Gehäuse, Flansche, Träger, Gehäuse, Strukturteile |
Komplexes und dünnwandiges Teil | AlSi12 (EN AC-44100) | Ausgezeichnete Fließfähigkeit; sehr gute Füllung feiner Formen; gute Dimensionsstabilität | Schwerkraftkokillenguss, Niederdruckguss, Kernmacherei | Gehäuse, Abdeckungen, dünne Gehäuse, Pumpen, komplexe Teile |
Gute Dichtheit | AlSi9Cu3(Fe) (EN AC-46000) | Sehr geringe Porosität; gute Dichtheit; gutes Druckverhalten | Niederdruckguss, Sandguss, Schwerkraftkokillenguss | Motorteile, Pumpengehäuse, Kompressoren |
Warmfestigkeit | AlSi10Mg (EN AC-43000) | Gute Temperaturbeständigkeit; Dimensionsstabilität; gute mechanische Festigkeit | Schwerkraftkokillenguss, Niederdruckguss | Motorteile, Zylinderköpfe, Gehäuse, Krümmer |
Maritimes / korrosives Umfeld | AlMg5 (EN AC-51200) | Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit; gute Schweißbarkeit; geringe Dichte | Sandguss, Schwerkraftkokillenguss | Schiffsstrukturen, Küstenausrüstung, Tanks, Träger |
Hohe mechanische Festigkeit | AlCu4Ti (EN AC-21100) | Hohe mechanische Festigkeit; gute Warmfestigkeit; ausgezeichnete Stabilität | Sandguss, Schwerkraftkokillenguss, Kernmacherei | Strukturteile, beanspruchte Teile, kritische Komponenten |
Gute Bearbeitbarkeit | AlSi7Mg0,3 oder AlSi10Mg | Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit; gute Oberflächengüte nach der Bearbeitung | Sandguss, Schwerkraftkokillenguss, Niederdruckguss | Bearbeitete Teile, Flansche, Träger, technische Gehäuse |
Empfohlene Verfahren
Das Verfahren wird zusammen mit der Legierung gewählt, um das richtige Gleichgewicht zwischen Form, Serie, Qualität und Kosten zu erreichen.
Schwerkraftkokillenguss
Gute Präzision und Oberflächengüte.
Niederdruckguss
Ausgezeichnete metallurgische Qualität und Dichtheit.
Kernmacherei
Komplexe Innenformen und Hohlräume.
Bearbeitung
Beherrschte Maßgenauigkeit und Oberflächengüten.
Imprägnierung
Reduzierung der Porosität für eine bessere Zuverlässigkeit.
Qualitätskontrollen
Abmessungen, Dichtheit und Konformität.
Zusammenfassung
Vielseitigkeit
AlSi7Mg0,3
Bester Gesamtkompromiss für die meisten mechanischen Teile.
Fließfähigkeit
AlSi12
Ideal für komplexe Teile und dünne Wände.
Motorteile
AlSi9Cu3(Fe)
Ausgezeichnete Dichtheit und mechanische Festigkeit im Motorbetrieb.
Korrosion
AlMg5
Die Referenz für korrosive und maritime Umgebungen.
Mechanische Leistung
AlCu4Ti
Für Teile, die hohen Belastungen und Hitze ausgesetzt sind.
Loiselet Aluminium
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