Chemische Zusammensetzung
Leichte Zusammensetzungsvariationen können die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit verändern.
Technisches Referenzdokument
Indikative Entsprechungen zwischen europäischen und internationalen Bezeichnungen.
| Handelsbezeichnung | EN 1706 | Bezeichnung | AFNOR / NF | ASTM / AA | BS / LM | DIN / W.-Nr. | Bemerkungen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
AlSi7Mg0,3 | EN AC-42000 | AlSi7Mg0,3 | NF A51-700 | A356.0 / A356.2 | LM25 | 3.2311 | Vielseitige Legierung. Gute Fließfähigkeit und gute mechanische Eigenschaften. |
AlSi10Mg | EN AC-43000 | AlSi10Mg | NF A51-702 | A360.0 / A360.2 | LM24 | 3.2381 | Ausgezeichnete Fließfähigkeit. Gute Korrosionsbeständigkeit. |
AlSi12 | EN AC-44100 | AlSi12 | NF A51-704 | A413.0 / A413.1 | LM26 | 3.2581 | Gute Fließfähigkeit. Geeignet für dünnwandige und komplexe Teile. |
AlSi9Cu3(Fe) | EN AC-46000 | AlSi9Cu3(Fe) | NF A51-711 | A380.0 / A380.1 | LM6 | 3.2151 | Motorteile, Blöcke und Gehäuse. Gute Warmfestigkeit. |
AlMg5 | EN AC-51200 | AlMg5 | NF A51-505 | 505.0 / 505.2 | LM2 | 3.3555 | Gute Korrosionsbeständigkeit. Ideal für das maritime Umfeld. |
AlCu4Ti | EN AC-21100 | AlCu4Ti | NF A51-203 | C355.0 / C355.2 | LM20 | 3.1655 | Hohe mechanische Festigkeit nach Wärmebehandlung. Beanspruchte Strukturteile. |
Silizium (Al-Si)
Ausgezeichnete Gießbarkeit, gute Dimensionsstabilität, geeignet für dünnwandige und komplexe Teile.
Silizium – Magnesium (Al-Si-Mg)
Guter Kompromiss zwischen mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit.
Silizium – Kupfer (Al-Si-Cu)
Hohe mechanische Festigkeit und Warmfestigkeit, geeignet für Motorteile und hohe Beanspruchungen.
Magnesium (Al-Mg)
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in maritimen und lebensmittelverarbeitenden Umgebungen.
Kupfer (Al-Cu)
Sehr hohe mechanische Festigkeit nach Wärmebehandlung, für Strukturteile.
Die angegebenen internationalen Entsprechungen sind annähernde Korrespondenzen, die auf den gängigsten Normen basieren. Sie stellen keine strengen vertraglichen Substitutionen dar: Vor jeder Validierung ist stets die Kundenspezifikation und die Anwendungsanforderungen zu beachten.
Leichte Zusammensetzungsvariationen können die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit verändern.
Die metallurgischen Zustände (T6, T5, T4…) und die Behandlungszyklen beeinflussen die Leistung stark.
Die Gießereitechnologie (Schwerkraft, Niederdruck, Kokille, Kernmacherei…) beeinflusst die Qualität und die Eigenschaften.
Die Dichtheit hängt von der Legierung, der Konstruktion und den ergänzenden Behandlungen ab.
Die Bearbeitbarkeit variiert je nach Legierung und metallurgischem Zustand. Werkzeuge und Parameter anpassen.
Die Konformität ist immer durch Tests (mechanisch, Korrosion, Leckagen) gemäß Kundenspezifikation zu überprüfen.
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