Sandguss
Eine große Flexibilität bei Formen, Abmessungen und Volumina.
Materialleitfaden
Wichtigste verwendete Legierungen und ihre Eigenschaften im Aluminiumguss.
Von der Formvorbereitung bis zur Endkontrolle wird jeder Schritt beherrscht, um die Qualität Ihrer Teile zu sichern.
Eine große Flexibilität bei Formen, Abmessungen und Volumina.
Ein präzises Verfahren für Serienteile und schöne Oberflächen.
Eine gleichmäßige Füllung für eine ausgezeichnete Materialqualität.
Komplexe Innenformen, Hohlräume und technische Kanäle.
Reduzierung der Porosität zur Sicherstellung der Dichtheit.
Mechanische Eigenschaften, die an Ihr Lastenheft angepasst sind.
Beherrschte Maßgenauigkeit, Oberflächenzustände und Oberflächengüten.
Maß- und zerstörungsfreie Prüfungen gemäß den Anforderungen.
| Legierung | EN-Referenz | Vereinfachte Zusammensetzung | Geeignete Verfahren | Haupteigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|
AlSi7Mg0,3 | EN AC-42100 | Al-Si7-Mg0,3 | Schwerkraftkokillenguss, Niederdruckguss, Sandguss | Sehr guter Kompromiss zwischen mechanischer Festigkeit, Fließfähigkeit und Bearbeitbarkeit | Mechanische Teile, Gehäuse, Träger |
AlSi10Mg | EN AC-43000 | Al-Si10-Mg | Niederdruckguss, Kokillenguss, Sandguss | Ausgezeichnete Fließfähigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften | Gehäuse, Abdeckungen, Strukturteile |
AlSi12 | EN AC-44100 | Al-Si12 | Sandguss, Kokillenguss | Sehr gute Fließfähigkeit, gute Dimensionsstabilität | Komplexe Teile, Pumpen, Kompressoren |
AlSi9Cu3(Fe) | EN AC-46000 | Al-Si9-Cu3 | Kokillenguss, Niederdruckguss | Gute mechanische Festigkeit und Warmfestigkeit | Motorteile, Pumpengehäuse |
AlMg5 | EN AC-51200 | Al-Mg5 | Sandguss, Kokillenguss | Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit | Maritimes Umfeld, Hydraulik |
AlCu4Ti | EN AC-21100 | Al-Cu4-Ti | Kokillenguss, Sandguss | Hohe mechanische Festigkeit, gute Stabilität | Strukturteile, beanspruchte Teile |
| Legierung | Rm (MPa) | Rp0,2 (MPa) | Dehnung A (%) | Härte (HB) | Dichte (kg/dm³) |
|---|---|---|---|---|---|
AlSi7Mg0,3 | 190 - 230 | 110 - 150 | 2 - 4 | 60 - 75 | 2,67 |
AlSi10Mg | 210 - 260 | 120 - 160 | 2 - 4 | 65 - 80 | 2,67 |
AlSi12 | 180 - 220 | 90 - 130 | 1,5 - 3 | 55 - 70 | 2,67 |
AlSi9Cu3(Fe) | 240 - 290 | 130 - 190 | 2 - 4 | 75 - 95 | 2,70 |
AlMg5 | 160 - 200 | 80 - 120 | 3 - 6 | 55 - 70 | 2,66 |
AlCu4Ti | 260 - 310 | 140 - 190 | 2 - 4 | 80 - 100 | 2,75 |
Indikative Werte, die je nach Wandstärke, Verfahren und Wärmebehandlung variieren können.
| Legierung | Wärmeleitfähigkeit (W/m.K) | Ausdehnungskoeffizient (10⁻⁶/K) | Elastizitätsmodul (GPa) | Schmelztemperatur (°C) |
|---|---|---|---|---|
AlSi7Mg0,3 | 130 - 150 | 20,5 - 22,5 | 70 - 73 | 575 - 630 |
AlSi10Mg | 125 - 145 | 20,5 - 22,5 | 69 - 72 | 575 - 630 |
AlSi12 | 120 - 140 | 20,5 - 22,5 | 68 - 72 | 575 - 630 |
AlSi9Cu3(Fe) | 110 - 130 | 20,5 - 22,5 | 71 - 74 | 570 - 620 |
AlMg5 | 130 - 150 | 22,2 - 24,0 | 69 - 72 | 575 - 630 |
AlCu4Ti | 110 - 130 | 20,5 - 22,5 | 71 - 74 | 540 - 630 |
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